高温摩擦磨损试验机的技术特点都有些哪些

新一代高温摩擦磨损试验机引入了创新的平衡加载技术、力保持技术以及先进的控制技术。这些先进技术确保试验力的施加平稳可靠，同时操作者可以通过计算机界面对试验力进行设定。计算机控制了主轴的转速、转数、试验力、摩擦力矩、摩擦副温度和试验时间等参数，实现了试验过程的自动化控制。试验数据可以实时采集并生成相应的试验曲线，方便存储、调阅、打印输出。下面将介绍该高温摩擦磨损试验机的技术特点，希望对大家有所启示。

1、加载方式：该类型试验机机是我公司在行业首次引进伺服电机加载，可控性强，故障率低，经多年不断改进，性能稳定可靠，其中的双浮动轴承技术、无间隙导向技术以及缓冲交叉平衡技术均是试验力精确稳定的保证，降低了系统误差，保证了试验力、摩擦力实时跟踪测量的精确性;

2、主体结构：摩擦试验进行时应尽量减小电机及附属部件震动对磨痕产生的影响，因此我们采用整体主体，加厚支撑板，并采用台湾东元伺服电机驱动主轴，相关传动部件也采用进口精密轴承;

3、高温摩擦磨损试验机电气部分：设备采用独立嵌入式工业控制器，工业金属触屏，采集独立分析模块，有力保证设备高速或油膜破裂剧烈震动时对控制部分性能的影响;

4、加热系统：恒旭研发生产的超高温摩擦试验机，加热部分特点简述如下：

①　采用对开式封闭炉膛;

②　保温层采用特定工艺，炉体高温状态具有良好的保温性能;

③　上、下支撑与传动轴经过特定结构处理，形成温度梯层;

④　采用进口加热丝，温度峰值高、均匀稳定、寿命长;

一般国产高温摩擦磨损试验机均标称800℃，当达到该温度时高温炉表面温度已达到300℃左右，且800℃是极限温度，如在该温度下使用，将大大降低炉体寿命。我们根据以往的经验分析利弊，经过理论探讨、分析及实际应用设计出MMUD系列高温试验产品，该设备理论最高温度可达1200℃，不同客户实际应用温度分别为900℃、1100℃、950℃，均良好运行，温度波动±2℃。

5、控制软件：软件一般均可以实现实时采集，我们自主研发的HTMS系列专用软件(非材料拉力试验机改造的软件)，可以根据不同标准建立专业试验方案，具有数据表格保存导出功能。